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你知道三点弯曲试验机的工作原理是什么吗

时间:2021-11-12 浏览次数:29

 
  三点弯曲试验机主要针对10T以内金属、非金属材料及复合材料进行三点弯曲性能测试及工艺性能的分析研究,除此以外,还可以根据客户具体样品需求拓展配上其它相应的工装夹具,做拉伸、剥离、撕裂、刺破、压缩、等力学测试。
 
  三点弯曲试验机的工作原理:
 
  伺服电机驱动同步行星减速系统和高精度精密滚珠丝杠带动活动横梁上、下移动,施加载荷,完成各种试验。
 
  1.测量系统:
 
  负荷、变形和位移都为闭环控制。
 
  ①负荷测量
 
  采用进口高稳定度、高精度应变式进口负荷传感器,配备测量控制器,传感器的负荷测量范围均分为400000个码字,确保测力精度优于示值的±0.5%,如有特殊要求,可同时标定多个传感器,实现宽范围的负荷测量,且能实现应力、应变、位移全闭环控制。
 
  ②变形、位移测量
 
  △小变形(断裂伸长率小于50%)测量采用电子引伸计和A/D转换电路实现,测量精度±0.5%,分辩率为0.001mm。如有特殊要求,可同时标定和识别多只电子引伸计(用于金属材料)。
 
  △配置大变形测量装置可对塑料、橡胶等材料的断裂伸长率进行测试。可配置高低温箱等附属装置。(用于橡胶材料)。
 
  △活动横梁位移测量采用日本高精度光电编码器,采用交流伺服高速系统控制,调速方式为计算机控制任意设定,手动设定活动横梁行程。精度为±0.5%,分辨率为0.001mm。
 
  2.传动系统:
 
  采用松下全数字式交流伺服控制器控制高精度、高响应频率的松下交流伺服电机,联接松下行星减速系统,通过同步齿形带带动丝杠转动加荷,保证传动系统效率高,噪音低,传动平稳,传动精度高,工作寿命长,并保证速度精度在±0.5%以内。
 
  3.主机框架:
 
  采用立柱固定上横梁及工作台面构成框架结构,由两根高精度预应力无间隙的滚珠丝杠驱动中横梁上下移动,传递负荷,结构合理,刚性及稳定性好,在高速加载下加载平稳,使用寿命长,豪华圆弧一次成型外壳,应力分布更均匀,且美观大方。
 
  4.微机系统:
 
  采用计算机作为主控机,完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能,配有试验机专用WindowsXP中英文版智能化软件包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试件的各种性能参数,并对试验数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和特性曲线图样。手机镜片三点弯曲试验机。
 

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